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涂裝設備、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在此過程中，涂裝生產(chǎn)線的工藝布局對涂裝生產(chǎn)線的使用有著重要的影響。

 

今天讓創(chuàng)偉達小編帶大家了解一下涂裝生產(chǎn)線工藝布局幾種需要注意的典型問題：

 

一、涂裝生產(chǎn)線的工藝時間有偏差

 

為了降低成本，一些設計師經(jīng)常通過減少工藝時間來達到目的，但是這樣的方式是錯誤的，會導致產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

 

一般如：1、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡時間不夠，會導致液體串液；

2、固化不考慮具體加熱時間，導致固化不良；

3、油漆流量時間不足，導致漆膜流量不足；

4、固化冷卻時間不足，導致油漆過熱或不足。

 

二、輸送設備設計不當：

 

從設計角度看，工件的輸送方式很多。如果設計不當，很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下件產(chǎn)生不利后果。常見的懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉圖紙。涂裝設備對鏈條的穩(wěn)定性、同步性也有要求，在設計時要考慮到這些方面。

 

三、涂裝生產(chǎn)線選型不當：

 

不同的產(chǎn)品要求不同，設備選型也不同，各種涂裝設備都有其優(yōu)缺點。假如在設計時不能向用戶完美的展示，導致涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)了問題。比如噴粉干燥路面采用風幕隔熱，潔凈度要求的工件不安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局中最常見的錯誤，這對企業(yè)的聲譽也會有影響。

 

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